Регулируемые насосы типа 313 аксиально-поршневые предназначеные для работы в открытой гидросистеме и имеют широкий диапазон изменения рабочего объема, различные виды регулирования и управления.

Гидронасос 313.56 имеет шлицевой вал Д=35 левого вращения (количество шлицов на валу 16 шт.), рабочий объем = 56 см3.
Регулируемый гидронасос 313.56.50.04 устанавливается в количестве двух штук на насосный агрегат 333.3.56.000.660, который применяемый на экскаваторах -

ЕК-18
ЭО-3323
ЕТ-20
ЕК-14
ЕТ-18
и входит в состав УНА-4000

аналоги (ГМНР 56/5004) , (413.56.5004)

Расшифровка номера по каталогу

Конструкция гидронасоса 313.56.5004 :

Гидравлический насос 313.56.5004 оснащен прочным алюминиевым корпусом, внутри которого имеется:

основной вал, устанавливаемый на 3 подшипника, шпоночные и шлицевые валы;
качающий узел, состоящий из латунного или стального блока цилиндров, рабочих поршней, шипа и сферического распределителя;
винты, ограничивающие рабочий объем;
крышка манжета, расположенная возле монтажного фланца, которая оснащена уплотнителем для герметичности корпуса изделия.

Агрегат может иметь датчик, определяющий частоту вращения. В блоке регулятора гидромотора присутствует поршень, золотниковая пара и крышка настройки. Он может иметь блок обратно-предохранительных клапанов и прополаскивания.

Технические характеристики гидронасоса 313.56 :

Типоразмер		28	55	56	80	107	112	160	250
Рабочий объем, V_g - минимальный - максимальный	см³	28	55	56	80	107	112	160	250
Максимальная частота вращения (при P_вх=0,2МПа), n_max	мин^-1	4750	3750	3750	3350	3000	3000	2650	2100
Подача (при n_max),Q_max	л/мин	133	206	210	268	321	336	424	525
Мощность,N при ∆p=450 бар при ∆p=400 бар при ∆p=350 бар при ∆p=250 бар	кВт	93 83 72 52	144 128 112 80	147 130 114 81	187 166 146 104	224 199 174 125	235 209 183 130	296 263 230 165	367 326 285 204
Крутящий момент, Т при ∆p=450 бар при ∆p=400 бар при ∆p=350 бар при ∆p=250 бар	Нм	187 166 145 104	367 326 285 204	373 332 290 207	534 474 41 296	714 634 555 396	747 664 581 415	1067 948 830 593	1667 1482 1297 926
Масса, m	кг	15,5	24	22	38	40	37,5	55	85

Габаритно-присоеднительные размеры гидронасоса 313.56.5004

Для наших клиентов предоставляется возможность обмен б/у гидронасоса 313.56.5004 на новые с символической доплатой. Купить гидронасос 313.56.5004 можно прямо сейчас, позвонив по тел.:

8-800-700-8525

. Если интересует качественный и с гарантией ремонт гидронасоса 313.56.5004 – звоните сейчас! «Челны Гидравлик» – ремонт гидравлики с гарантией!

Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидронасоса 313.56.5004

Требования к гидравлическим системам:

Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см² (P_абс=0,8 кгс/см²) на любых режимах.

Требования к трубопроводам:

Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см². Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 P_макс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см³
Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.

Требования к рабочей жидкости:

Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.

Характеристика рабочей жидкости

гидронасоса 313.56.5004

Наименование параметра	Значение параметра
Класс чистоты по ГОСТ 17216	12
Кинетическая вязкость, мм²/с (сСт)
- оптимальная	20-35
- максимальная пусковая	1500
-минимальная кратковременная	10
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм	25
Температура эксплуатации, °С
- максимальная	+75
- минимальная	-40

Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидронасоса 313.56.5004

Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидронасоса 313.56.5004

Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.

Подготовка изделия к использованию

При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

Наименование параметра	Значение параметра
a, мм	20
Fmax, H	2748
F/p, Н/МПа	61
±Fax max, Н	200
±Fax max/p, Н/МПа	26

а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;

Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:

- Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
+ Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);

Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):

1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
2 — для привода реверсивного
3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)

Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.

Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:

Монтаж муфты

При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.

Монтаж дренажного трубопровода

Использование гидромашины

Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:

проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
проверить уровень рабочей жидкости в баке;
заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:

отсутствием стуков в гидромашине;
уровнем рабочей жидкости в баке;
температурой рабочей жидкости;
давлением в гидросистеме;
герметичностью всех соединений.

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

Последовательность замены манжетного уплотнения:

снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
промыть манжеты с крышкой в масле;
проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
установить стопорное кольцо;
после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.

313.56.5004 – Гидронасос регулируемый аксиально-поршневой

Расшифровка номера по каталогу

Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидронасоса 313.56.5004